100米為1卷。

根據(jù)我國的有關設計規(guī)范，一根穿線管只能穿一根電纜，不僅不同回路的電纜不能穿在一根線管內，就是同一個回路的兩根電纜也應當穿兩根線管。這里說講的線管是正規(guī)的電纜管，如果電纜需要穿過一堵隔斷墻，可以在墻里埋設一根大管道，可以允許較多電纜在很短的距離里集結穿越此管道。至于幾根電線可以穿在一根線管內，沒有具體規(guī)定。

每平方毫米通過電流即載流量。在不同敷設情況，不同溫度，不同線芯下載流量不同。鋁芯電纜在空氣中敷設，50平方30度是150安培。70平方30度是186安培。95平方30度是222安培。等等。數(shù)據(jù)較多，在此不一一列舉了。

電線電纜主絕緣絕緣電阻 用2500伏或5000伏兆歐表測量，讀取1分鐘以后的數(shù)據(jù)，對于三芯電纜，當測量一根芯的絕緣電阻時，應將其余二芯和電線電纜外皮一起接地。運行中的電線電纜要充分放電后測量，每次測量完都要采用絕緣工具進行放電，以防止電擊。絕緣電阻數(shù)值自行規(guī)定 試驗周期：重要電纜1年，一般電纜3年。

銅芯1芯4平方YCW電纜額定電流表：

平方	4
芯數(shù)	1
型號	YCW
載流量	37
材質	銅

YCW銅芯三芯16平方電纜載流量表：

型號	材質	載流量
YCW 三芯16平方	銅	78

1、電纜綁扎前進行預先排序，根據(jù)盤柜前后左右端子排的位置依次安排電纜的進盤位置，整齊地排成一行或數(shù)行，并將相同規(guī)格的電纜排列在一起，避免出現(xiàn)一根粗電纜、一根細電纜交叉排列，造成電纜線束整體不均勻的現(xiàn)象；同時，相同規(guī)格盤柜的成排電纜綁扎寬度相等；2、電纜成排綁扎上盤，在多層固定支架間用綁線至少固定兩道做臨時固定，使電纜保持豎直不歪斜，電纜間縫隙均勻一致。

VV22-5*6平方銅芯電纜的直徑是6.18毫米。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為30，r為半徑，則r=√(30/3.14)，直徑等于6.18毫米。

VV22 4x400平方銅芯電纜的額定電流是515A；YJV 3x50平方銅芯電纜額定電流是160A。

銅芯YJV 0.6/1kv-1.8/3kv 1×120平方電纜220v下功率為107580w。因為銅芯YJV 0.6/1kv-1.8/3kv 1×120平方電纜的安全載流量為489A，所以功率計算：489×220=107580w。

一芯70平方銅芯電纜電流是259安。

第一、電纜如果較長，由于分布電容，會在金屬層感應出較高電壓等級的電壓，對人身和設備安全造成隱患。第二、不很好的接地屏蔽，由于電網的波動（頻率與電壓）會產生多種高頻電波會造成多種儀器儀表特別是PLC的誤動作。第三、接地能使相與相之間，分布的靜電電位還未升高。就已導入大地，從而提高了電纜的絕緣程度。接地線的作用是把有可能帶電金屬殼上的電引到大地中，以免人觸到發(fā)生觸電事故。不接地，一旦設備發(fā)生漏電現(xiàn)象，人一旦碰到帶電體，就有可能發(fā)生觸電事故。

區(qū)別明顯：分類上 BV 屬于電器裝備連接線固定布線用電線 YJV則是屬于電力電纜 電壓等級 BV：一般有 300/500 、YJV 0.6/1kV 名稱上：BV是單芯的 叫電線 YJV則有多芯 叫電纜 結構上也有區(qū)別：BV一般只是單芯，而且有一層絕緣 絕緣材料PVC 長期允許工作溫度只有70度 YJV多為多芯，有絕緣層和護套層，絕緣交聯(lián)聚乙烯 護套聚氯乙烯 長期允許工作溫度則為90度。

1創(chuàng)建良好的運行環(huán)境避免老化和損壞電纜溝、電纜隧道要有良好的排水設施，如設置水淺溝、集水井，并能有效排水，必要時設置自動起、停抽水裝置，防止給水，保持內部干燥。電纜溝、隧道的縱向保持排水坡度。防止水、腐蝕性氣體或液體及可燃性液體或氣體進入電纜溝、電纜隧道。電纜隧道宜自然通風，擔當電纜正常負荷使隧道內空氣溫度高于40～50℃時，可采取自然排風和機械排風相結合的方式進行通風。通風系統(tǒng)的風機應與火災探測器連鎖，以保證隧道發(fā)生火災時能自動停風，電纜隧道不得作為通風系統(tǒng)的進風道。應避免將電纜防火門處于常閉狀態(tài)、用防火隔板將電纜完全封閉、講電纜溝蓋板的縫隙填充封閉等影響電纜通風和散熱的做法。而且將電纜完全封閉起來，也使對電纜的正常巡視成為不可能，不能及時發(fā)現(xiàn)電纜故障。2加強電纜的預防性試驗電纜在電纜及電纜附件安裝完成后，應進行直流耐壓試驗[預防性試驗]。并對實驗數(shù)據(jù)進行比較和分析。即可以和相同電纜的實驗數(shù)據(jù)進行比較，也可以和本電纜歷史實驗數(shù)據(jù)進行比較，探求實驗數(shù)據(jù)的規(guī)律。如果做直流耐壓試驗時，所測得泄漏電流值具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，映照出缺陷部位，并予以處理。3加強對電纜頭制作質量的管理監(jiān)控據(jù)統(tǒng)計，因電纜頭故障而導致的電纜火災、爆炸事故占電纜事故總量的70%左右。必須嚴格空式電纜頭制作材料和工藝質量。要求所制作的電纜頭的使用壽命，不能低于電纜的使用壽命。街頭的額定電壓等級及其絕緣水平，不得低于所連接電纜的額定電壓等級及其絕緣水平。絕緣頭兩側絕緣墊間的耐壓值，不得低于電纜保護層絕緣水平2倍。接頭形式應與所設置環(huán)境條件相適應，且不致影響電纜的流通能力。電纜頭兩側各2～3m的范圍內，應采取防火包帶作阻火延燒處理。

一般來說，電纜透視電纜絕緣的微弱環(huán)節(jié)，所以加強對電纜頭的監(jiān)視和管理是電纜防火的重要環(huán)節(jié)。終端電纜頭一定不要放在電纜溝、電纜隧道、電纜槽盒、電纜夾層內的中間電纜頭必須登記造冊，并使用多種檢測設備進行檢測。發(fā)現(xiàn)電纜頭有不正常溫升或氣味、煙霧時，應急早退出運行，避免電纜投在運行中著火。各中間電纜頭之間應保證足夠的安全長度距離，兩個以上的電纜頭部的放在同一位置，電纜頭同其他電纜之間應采取嚴密的封堵措施。4防止其他設備著火引燃電纜可引燃電纜著火的有充油電器設備和輸煤、制粉系統(tǒng)、汽油機系統(tǒng)。對他們必須采取相應措施：充油電器設備附近的電纜溝蓋板要密封，紡織設備故障失火時油流到電纜溝里引燃電纜。輸煤、制粉系統(tǒng)附近電纜上的積粉要定期清掃，防止煤粉自然引燃電纜。制粉系統(tǒng)的防暴門對著的電纜要有防火槽盒包裝，防止防爆門動作噴火引燃電纜。5用封、堵、涂、包等措施防止電纜延燃防火涂料具有涂層薄、不影響正常散熱，同時能起到良好的隔熱阻燃效果等特點，但也存在很多缺陷。包括對防火涂料品種選用不當，市場旬在假冒偽劣產品；實際應用中使用效果不佳，噴吐材料便面存在起皮脫落、涂層厚度不均、偷工減料現(xiàn)象等。電纜工程使用的防火涂料主要以溶劑型為主，溶劑型存在溶劑的毒性、價格、運輸安全及環(huán)污染等方面的問題，耐寒、耐水、耐油等應用效果不夠理想。尤其是耐彎曲性不好，涂料固化后撓曲性也較差，只適用于固定架設的電纜，涂料易干裂剝落。因此，對電纜不宜大量采用涂刷防火涂料的方式阻燃，而應大量采用封、堵、隔方式。由于電纜的易燃性、串延性，一旦發(fā)生火災，危害嚴重，尤其是在發(fā)電廠和大型變電站內，一旦發(fā)生火災，波及其他回路。所以電力電纜的防火技術是電氣系統(tǒng)正常運行的重要技術之一。

這是告訴您這條線的截面積是多少平方的，也提示您這根線允許通過多大的電流，可以帶多少瓦的電器。

非磁性材料鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有普通鋼帶鎧裝電纜采用的是鍍鋅鋼帶，因為鋼帶的電阻較大，會導致鋼帶發(fā)熱使導體溫度升高，從而降低電纜實際載流量和使用壽命，嚴重的甚至導致電纜因受熱發(fā)生擊穿的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種非磁性材料鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，包括圓形導體，所述圓形導體的外壁上設置有絕緣層，所述絕緣層的外壁上設置有內墊層，所述內墊層的外壁上設置有非磁性帶，所述非磁性帶的外壁上設置有外護套。優(yōu)選的，所述圓形導體的內部設置有若干退火軟圓銅線，且圓形導體由若干退火軟圓銅線絞合而成。優(yōu)選的，所述退火軟圓銅線絞合時采用圓形不緊壓結構。優(yōu)選的，所述圓形導體在20℃時的直流電阻不應超過導體最大電阻值。優(yōu)選的，所述非磁性帶采用不銹鋼帶、鋁合金帶、鋁帶或純銅帶等，且通過雙層間隙繞包結構包覆在內墊層的外壁上。優(yōu)選的，所述外護套采用擠包的方式設置在非磁性帶的外部。優(yōu)選的，所述絕緣層、內墊層和外護套的厚度均可參照gb/t12706-2008中對厚度的要求。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過將傳統(tǒng)電纜中的磁性鍍鋅鋼帶替換為不銹鋼帶、鋁合金帶、鋁帶或純銅帶等非磁性帶，使用過程中不會產生渦流，能夠避免磁性鋼帶在交變電流反復通過的時候產生感應電流，且因鋼帶的電阻較大，導致鋼帶發(fā)熱使導體溫度升高，從而影響降低電纜實際載流量和使用壽命，嚴重的甚至導致電纜因受熱發(fā)生擊穿的問題發(fā)生。2、通過采用雙層間隙繞包結構設置非磁性帶，間隙要求不超過鋼帶寬度的50％，外層帶材繞包間隙剛好處于內層帶材的中間位置，可以有效提高屏蔽效果，且在搭蓋率較好的情況下不會造成成本的增加，投入成本低，且能帶來良好的經濟效益。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的側面結構示意圖；圖3為本實用新型的導體電阻值對應示意圖；圖中：1、圓形導體；2、退火軟圓銅線；3、絕緣層；4、內墊層；5、非磁性帶；6、外護套。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種非磁性材料鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，包括圓形導體1，圓形導體1的外壁上設置有絕緣層3，絕緣層3通過擠包的方式設置在圓形導體1外部，能夠防止導體漏電，絕緣層3的外壁上設置有內墊層4，內墊層4可選擇采用擠包或繞包方式，內墊層4的外壁上設置有非磁性帶5，非磁性帶5為不銹鋼帶、鋁合金帶、鋁帶或純銅帶等非磁性帶5，使用過程中不會產生渦流，導致鋼帶發(fā)熱使導體溫度升高，從而影響降低電纜實際載流量和使用壽命，非磁性帶5的外壁上設置有外護套6，外護套6能夠保護電力電纜的內部結構，使其不受外界傷害。進一步，圓形導體1的內部設置有若干退火軟圓銅線2，且圓形導體1由若干退火軟圓銅線2絞合而成，絞合可通過絞線機按正規(guī)絞合方式完成。進一步，退火軟圓銅線2絞合時采用圓形不緊壓結構，圓形不緊壓結構能夠增大電纜的外徑，提高電纜的彎曲性能，從而使電纜在使用過程中達到更好的散熱效果。進一步，圓形導體1在20℃時的直流電阻不應超過導體最大電阻值，以保證圓形導體1能正常使用。進一步，非磁性帶5采用不銹鋼帶、鋁合金帶、鋁帶或純銅帶等，且通過雙層間隙繞包結構包覆在內墊層4的外壁上，繞包時的間隙要求不超過鋼帶寬度的50％，外層帶材繞包間隙剛好處于內層帶材的中間位置，若帶材若有接頭，還需做防銹處置。進一步，外護套6采用擠包的方式設置在非磁性帶5的外部，外護套6能夠保護電力電纜的內部結構，使其不受外界傷害，且因保證與非磁性帶5剝離時不發(fā)生粘連。進一步，絕緣層3、內墊層4和外護套6的厚度均可參照gb/t12706-2008中對厚度的要求。工作原理：使用時，因電纜中的圓形導體1采用圓形不緊壓結構，所以能增大電纜的外徑，提高電纜的彎曲性能，從而使電纜在使用過程中達到更好的散熱效果，而電纜的鋼帶部分采用不銹鋼帶、鋁合金帶、鋁帶或純銅帶等非磁性帶5，使用過程中不會產生渦流，能夠避免傳統(tǒng)的磁性鋼帶在交變電流反復通過的時候產生感應電流，且因鋼帶的電阻較大，導致鋼帶發(fā)熱使導體溫度升高，從而影響降低電纜實際載流量和使用壽命的問題發(fā)生，非磁性帶5采用雙層間隙繞包結構設置，間隙要求不超過鋼帶寬度的50％，外層帶材繞包間隙剛好處于內層帶材的中間位置，可以有效提高屏蔽效果，且在搭蓋率較好的情況下不會造成成本的增加，投入成本低，且能帶來良好的經濟效益。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

一般的做耐壓實驗是電力局初次驗收時候做一般是1.3到1.5倍左右。

10KV電力電纜終端冷縮頭開裂進水后會爆炸，必須更換10kv電纜冷縮電纜終端頭更換說明：(1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層及線芯問填料(鋼帶剝切長度主要由線芯允許彎曲半徑和規(guī)定的相間距離來確定，但需考慮與所提供的套在線芯上的冷縮護套管長度相適配)。內護層留10mm，鋼帶留25mm。然后將電纜端部約50mm長一段外護層擦洗干凈。(2)安裝接地線。在鋼帶以上約65mm處的線芯銅屏蔽上分別安裝接地銅環(huán)，并用恒力彈簧將接地編織銅線和三條銅帶一起固定在鋼帶上。若要求鋼帶與線芯屏蔽分開接地，則應另取10mm2編織銅線用恒力彈簧固定在鋼帶上，然后用絕緣帶繞包覆蓋，再將線芯屏蔽接地編織銅線與三根線芯接地銅帶連接引出。注意：鋼帶接地線和線芯屏蔽接地線在終端頭內不可有電氣上的連通。為了防止水汽沿接地線進入電纜，在外護層上先用防水帶包2層，將接地線夾在中間，外面再包2層防水帶。(3)安裝冷收縮分支套。

將冷收縮分支套置于線芯分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條，然后再抽出三個指管內部塑料螺旋條，在線芯分叉處收縮壓緊。(4)安裝冷收縮護套管。將三根冷收縮護套管分別套在三根線芯上、下部覆蓋分支套指管15mm，抽出管內塑料螺旋條，在線芯銅屏蔽上收縮壓緊。若為加長型戶內終端頭，則用同樣方法收縮第二根冷收縮護套管，其下端與第一根搭接15mm。護套管末端到線芯末端長度應等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。(5)從護套管口向上留一段銅屏蔽(戶外終端頭留45mm，戶內終端頭留30mm)，其余剝去。留下10mm半導電層，其余半導電層剝去，并按接線端子孔深加1omm剝去線芯末端絕緣。(6)從鋼屏蔽帶末端10mm處開始繞包半導電帶直到覆蓋電纜絕緣10mm，然后返回到銅屏蔽帶上，要求半導電帶與絕緣交界處平滑過渡(無明顯臺階)。(7)壓接接線端子。(8)安裝冷收縮絕緣件。先用清洗劑擦凈電纜絕緣及接線端于壓接處．并在包繞半導電帶及附近絕緣表面涂少許硅脂。套入冷收縮絕緣件到安裝說明書所規(guī)定的位置，抽出塑料螺旋條，在電纜絕緣上收縮壓緊(若接線端子平板寬度大于冷收縮絕緣件內徑時，則應先安裝冷收縮絕緣件，然后壓接接線端子)。(9)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再包繞耐漏痕帶。(10)在三相線芯分支套指管外包繞相色標志帶。

絕緣材料不同，性能也不一樣，使用時交聯(lián)聚氯乙烯比聚氯乙烯容許溫度高，所以同截面的電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣容許載流量大。